太平洋電纜講解低壓電纜絕緣體表面不平整和鼓包的問題很多

       對于電纜廠家來說低壓電纜的聚乙烯是一種非極性材料，具有良好的電氣性能，以其簡單、經濟和優越的性能，目前在低壓電纜生產中受到電纜制造商的推崇。由于電纜廠家生產低壓電纜的工藝不一致，對絕緣芯擠出表面質量的影響也較大。低壓電纜絕緣體表面不平整和鼓包的問題很多。那我們我們來分析一下原因：

低壓電纜生膠現象

      電纜廠家在生產過程中，使用交聯絕緣的低壓電纜一般都會出現生膠現象，也會變成絕緣塊或硬塊。發生這種現象的主要原因有：

1、機頸或機頭溫度不夠，導致低壓電纜絕緣體表面有局部冷膠產生；

2、由于機器的溫度或剪切力不足，局部塑化不好；

3、當濾網內襯不到位時，會影響低壓電纜的交聯絕緣材料的擠壓壓力，還會產生生膠，造成絕緣表面不均勻的硬塊核。

發生舊膠現象

       電纜廠家在交聯絕緣低壓電纜的生產過程中，出現舊膠現象不少見，也稱為預交聯。舊膠呈琥珀色，停留時間越久，顏色越深，溫度越高，顏色越深。發生舊膠的一般原因有：

1、擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺桿機筒內交聯材料的剪切力越強，會使機身局部溫度升高，造成老膠現象。

2、低壓電纜交聯絕緣料在料筒內停留時間問題，一般不宜過久，部分絕緣料過早交聯，使型芯脫模時表面凹凸不平。

3、濾網墊位移造成分流板處膠料壓力分布不均，導致各種不同的死角。這種情況下也會產生舊膠，也有可能因為濾網而失去部分過濾效果。低壓電纜交聯絕緣長時間生產后，擠出時會帶出堆積在螺絲頭上的舊膠，舊膠混入絕緣層，造成絕緣芯出現質量問題。

冷卻過程出現問題

      電纜廠家除了做擠出溫度、擠出速度、和材料穩定性因素之外，交聯聚乙烯從模頭擠出后的冷卻過程也有可能導致絕緣低壓電纜的表面質量問題的因素：

1、低壓電纜表面有氣泡。低壓電纜放入水時，如果其表面有氣泡附著，冷卻后會出現“小坑”。這是絕緣層將空氣包裹在絕緣表面上，被氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸的部分要慢。形成氣泡粘在低壓電纜表面，而冷卻的循環水進入水箱，流速快，水流快。

2、在進入冷卻水之前，小水珠在低壓電纜絕緣表面發生各種飛濺，與水接觸后馬上冷卻收縮，而與空氣接觸的部分仍處于高溫狀態，表面由于冷卻速度的不同，絕緣線芯的線芯不均勻。

電纜的交聯材料穩定性

      普通二步硅烷交聯聚乙烯，先用硅烷與PE發生接枝反應生成可交聯PE（簡稱A料），電纜廠家為了加速其交聯反應，母粒含有制成催化劑（簡稱B料），然后將A和B按一定比例混合均勻，擠出成型后在溫水中交聯。

       電纜廠家材料穩定性不同的問題造成低壓電纜質量問題的主要原因有：

(1)交聯絕緣材料的混合不均勻。由于A料中含有交聯劑和少量抗氧化劑，電纜廠家在生產過程中出現問題，絕緣材料會在高溫下通過擠出機。低壓電纜在擠壓后，較濃的抗氧劑受熱蒸發，在絕緣層內形成鼓包；

(2)電纜廠家的交聯材料存儲不對，直接導致了硅烷交聯聚乙烯材料在室溫下逐漸交聯。這是因為材料中含有少量水分（約50×10-4%），如果電纜廠家存放在高溫高濕的地方，低壓電纜的擠出絕緣層表面會出現凹凸不平的現象。

       總而言之，低壓電纜的絕緣層出現各種凹凸不平以及各種鼓包現象都是電纜廠家的操作過程不當所導致的，能夠導致這一些因素一般均是一些不良的電纜廠家在生產過程中所為不當導致。